맨드릴 오른쪽- 및 왼쪽-핸드 튜브 벤더

맨드릴 오른쪽- 및 왼쪽-손 튜브 벤더는 자동화된 단일 주기로 지속적인 양방향 튜브 성형을 실행합니다. 다-축 CNC 동작과 활성 맨드릴 추출 시스템을 통합한 이 장비는 반대쪽 굽힘 사이에서 수동으로 튜브를 뒤집는 작업을 제거합니다. 견고한 내부 지지대는 -1.0D CLR까지 좁은 반경에서 단면 프로파일 무결성을 유지하여 대량 생산 실행 시 내부 주름과 벽면 평탄화를 방지합니다.-

벤딩 시퀀스는 시간에 따른 맨드릴 후퇴와 함께 다축 서보 구동을 조정합니다. 초기 굽힘 단계 동안 내부 맨드릴은 변형 영역 내부에 고정된 상태로 유지되어 내부 벽 붕괴를 방지합니다. 벤딩 헤드가 프로그래밍된 각도로 회전하면 서보 드라이브는 클램프 해제 직전에 보정된 밀리초 오프셋으로 맨드릴을 뒤로 당깁니다. 이렇게 제어된 타이밍은 치수 안정성을 확보하는 동시에 파이프 내부 벽의 끌림 자국을 방지합니다.

양방향{0}} 벤딩 헤드는 동일한 실행 스크립트 내에서 시계 방향과 시계 반대 방향- 동작을 번갈아 가며 수행합니다. 중심선 축을 기준으로 다이 어셈블리의 위치를 ​​변경함으로써 대칭적이고 복잡한 3D 프로파일이 연속적으로 형성됩니다. 이 기능은 복잡한 회전 중에 기계 프레임 간섭으로 인한 공간 제한을 제거합니다.

좁은-반경 기준점:재료 신장 사양에 따라 1.0D~1.5D 중심선 반경 성능을 달성합니다.

벽-요소 성능:일치하는 와이퍼 다이 세트를 사용하여 최대 D/t=60의 얇은 벽 비율을 처리합니다.

툴링 높이 스택:다중{0}}레벨 다이 마운팅은 결합된 굽힘 및 보조 작업을 지원합니다.

배기 매니폴드 파이프라인:구조적 붕괴 없이 반대 곡선으로 복잡한 공간 기하학을 형성합니다.

유체 분배 라인:엄격한 내부 벽면 표준이 요구되는 고압 유압 라인을 생산합니다.-

구조적 프레임:일관된 조립 치수를 위해 단일 패스로 대칭 관형 프레임을 구부립니다.

HVAC 열 교환 코일:방해받지 않는 유체 흐름을 유지하기 위해 매끄러운 구리 및 알루미늄 라인을 형성합니다.

피트니스 장비 프레임:엄격한 외관 및 강도 기준을 충족하도록 무거운-벽 구조 튜브를 형성합니다.

• 다중 스택 벤딩 헤드 어셈블리-
• 용접심 광학 감지 센서
• 로봇식 로딩 및 언로딩 인터페이스
• 통합형 튜브 펀칭 헤드
• 와이퍼 다이 자동 윤활 장치
• 안전 라이트 커튼 보호 시스템

재료 로딩:튜브 스톡은 수동 공급 또는 자동 로더를 통해 콜릿 메커니즘으로 들어갑니다.

용접심 정렬:감지 센서는 이음새를 찾아 높은 응력 굴곡 영역에서 멀어지도록 합니다.-

맨드릴 삽입:내부 로드는 튜브 내부의 정확한 접선 지점으로 전진합니다.

이중-방향 굽힘:벤딩 헤드는 프로그래밍된 순서에 따라 시계 방향과 시계 반대 방향으로-움직입니다.

맨드릴 후퇴:서보 제어 장치는 클램프를 열기 전에 맨드릴을 추출하여 내벽 무결성을 보호합니다.

부품 하역:완성된 관형 구성품은 다운스트림 검사를 위해 출시됩니다.

적절한 기계 설정을 선택하려면 5가지 생산 매개변수를 평가해야 합니다.

외경 및 벽 두께:필요한 조임력과 모터 토크 등급을 설정합니다.

최소 중심선 반경:유연한 맨드릴, 볼 맨드릴 또는 와이퍼 다이가 필요한지 여부를 결정합니다.

공작물 형상:정리를 위해 단일{0}}스택 또는 다중{1}}스택 다이 헤드가 필요한지 여부를 나타냅니다.

목표 출력율:완전 전기 서보 드라이브 또는 하이브리드 설정이 필요한 속도를 제공하는지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

재료 인장 강도:스프링백 특성을 관리하는 데 필요한 기계적 토크를 정의합니다.