우리가 봉사하는 산업

 

자동차
자동차 튜브에는 엄격한 공차 제어, 높은 반복성, 얇은-벽 스테인리스강 및 알루미늄 프로파일에 대한 주름{0}}없는 굽힘이 필요합니다.
• 중점 분야: 배기 매니폴드, 섀시 프레임, 연료 라인, 시트 프레임 및 유체 처리 루프.
• 공정 요구사항: 가변 반경을 위한 다중 적층 굽힘, 조인트 연결을 위한 통합 엔드 포밍 및 3D 간섭 검사.

 

오토바이
구조 프레임과 배기 시스템은 용접-된 파이프 부속품과 외관 표면 보호에 의존합니다.
• 중점 분야: 메인 섀시 프레임, 핸들바, 스윙암 및 배기 헤더 파이프.
• 공정 요구사항: 고-인장력 합금 튜브의 높은 반복성 굽힘, 제로-마크 클램핑 및 대칭 왼쪽-및-굽힘 기능.

 

HVAC 및 냉동
열 교환 및 냉각 회로에는 누수 방지 연결과-연성 비철 금속을 사용한 대량 생산이-필요합니다.
• 중점 분야: 콘덴서 코일, 증발기 루프, 분배기 매니폴드 및 구리 상호 연결 파이프.
• 공정 요구 사항: 칩이 없는-회전식 절단, 튜브 끝 확장 및 플레어링, 단면 왜곡 없는 연속 코일 굽힘-.

 

가구
금속 가구 제조에는 깨끗한 컷아웃, 높은 표면 품질, 다양한 튜브 프로파일에 걸친 엄격한 굽힘 반경이 필요합니다.
• 중점 분야: 사무실 의자 프레임, 야외 금속 가구, 병원 침대 구조물 및 디스플레이 랙.
• 공정 요구 사항: 다중-반경 굽힘, 원형, 사각형 및 타원형 튜브 다이 호환성, 레이저 노치 절단 및 신속한 도구 전환.

 

산업용 애플리케이션
중공업 제조에는 고압 유체 전달 및 구조적 지지를 위해 제작된 두꺼운-벽 배관과 고강도-합금 처리가 포함됩니다.
• 중점 분야: 유압 유체 라인, 건설 기계 가드, 보일러 튜브 및 구조 난간.
• 공정 요구 사항: 높은-토크 굽힘, 큰 호 윤곽선을 위한 냉간 압연 굽힘 및 튜브 끝단 페이싱.

 

튜브 가공 응용
 

튜브 벤딩

유압 또는 전기 서보 드라이브 시스템을 사용하여 원형, 정사각형, 직사각형 및 맞춤형{0}}프로파일 튜브를 냉간 굽힘합니다.
• 기술 범위: 단일-스택 및 멀티{1}}스택 CNC 벤딩, 큰 반경을 위한 푸시-벤딩 및 자동 스프링백 보상.
• 정확도: 굽힘 각도 정확도는 +/- 0.1도 이내, 이송 정확도는 +/- 0.1mm 이내입니다.

튜브 절단

수동 또는 완전 자동화된 생산 라인을 위한 회전식 냉간 절단.
• 기술 범위: 자동 번들 로딩, 인라인 길이 측정, 내부 버를 제거하기 위한 이중-블레이드 절단 및 최대 45도 각도의 마이터 절단.
• 정확도: 절단 길이 공차는 +/- 0.1mm 이내, 직각도는 0.2도 이내입니다.

 

레이저 튜브 절단

개방형 및 폐쇄형 프로파일의 복잡한 형상, 슬롯, 구멍 및 엔드 컷을 위한 비{0}}비접촉 3D 광섬유 레이저 프로파일링입니다.
• 기술 범위: 자동 용접 이음새 감지, 셀프 센터링 척, 열 영향 최소화-, 최대 45도 베벨 절단.
• 정확도: +/- 0.03mm 이내의 위치 정확도, +/- 0.02mm 이내의 반복성.

튜브 롤링

큰-반경 곡선, 구조적 아치 및 연속 코일을 위한 연속 3개-롤 및 4개{1}}롤 벤딩.
• 기술 범위: 유압식 롤 위치 지정, 디지털 반경 피드백, 대칭 및 비대칭 튜브 프로파일 지원.
• 범위: 기계 공구 세트를 변경하지 않고 가변-반경 굽힘.

튜브 엔드 성형

조립, 브레이징 또는 기계적 밀봉을 위한 구성 요소를 준비하기 위해 튜브 끝을 기계적으로 성형합니다.
• 기술 범위: 확장, 축소, 플레어링, 램{0}}성형, 비드 압착 및 회전식 슬로팅.
• 용량: 단일 클램핑 주기에 최대 6개의 처리 단계를 허용하는 멀티 스테이션 도구 구성입니다.

 

우리가 처리하는 재료

 

탄소강 (Q235, Q345, ST37, ST52)
• 호환 가능한 공정: 굽힘, 절단, 레이저 프로파일링, 최종 성형, 롤링
• 가공 특성: 표준 맨드릴과 와이퍼는 모든 벽 두께 비율에 걸쳐 안정적인 굴곡 형상을 달성합니다.

 

스테인레스강(SUS304, SUS316, SUS409, SUS439)
• 호환 공정: CNC 벤딩, 파이버 레이저 절단, 엔드 포밍
• 처리 특성: 마모를 방지하려면 높은-토크 서보 드라이브, 경화 합금 다이 및 내부 맨드릴 윤활이 필요합니다.

 

알루미늄(6061-T6, 6063-T5, 3003, 5052)
• 호환 공정: 서보 벤딩, 칩-프리 커팅, 레이저 커팅
• 가공 특성: 외부 긁힘과 벽 붕괴를 제거하려면 매끄러운 다이 표면과 정밀한 압력 다이 설정이 필요합니다.

 

구리(C1100, C1220)
• 호환 프로세스: 고속-절곡, 칩-프리 커팅, 엔드 확장
• 가공 특성: 얇은-벽 구리에는 내부 보어 청결을 유지하기 위해 다중-볼 맨드릴과 깔끔한 ​​차단 메커니즘이 필요합니다.{2}}

 

합금강(4130 크로몰리, 20CrMo, 42CrMo)
• 호환 프로세스: CNC 유압 벤딩, 중절단-
• 처리 특성: 프로그래밍 가능한 각도 오버벤드 계산 및 강력한-클램핑 장치를 통해 관리되는 스프링백.

 

 

 
 
일반적인 튜브 구성 요소

자동차 배기관

• 재질: SUS409 / SUS439 스테인레스 스틸
• 벽 두께: 1.2mm - 1.5mm
• 핵심 프로세스 매개변수: 벽 두께를 15% 미만으로 유지하는 좁은-반경 굴곡; 연결 조인트를 위한 엔드 플레어링.

오토바이 프레임 구조

• 재질: 4130 크로몰리 / Q345 합금강
• 벽 두께: 1.5mm - 2.5mm
• 핵심 프로세스 매개변수: 접합 연결 노드에서 타원형 왜곡이 5% 미만으로 유지되는 다중 평면 3D 굴곡.

HVAC 열교환기 튜브

• 재질: C1220 구리/3003 알루미늄
• 벽 두께: 0.5mm - 0.8mm
• 핵심 공정 매개변수: 칩-제거-, 브레이징 소켓의 끝 확장, 내부 오염 없음.

 

사무실 의자 베이스

• 재질: Q235 타원형 및 원형 탄소강 튜브
• 벽 두께: 1.0mm - 2.0mm
• 주요 공정 매개변수: 용접-되지 않은 장착을 위한 깨끗한 3D 레이저 노치 절단, 표면 도금에 적합한 매끄러운 외부 굴곡 표면.

 

권장되는 기계 구성

 

자동차 배기 시스템
• 대상 구성 요소: 배기 매니폴드, 촉매 변환기 파이프 및 배기관.
• 권장 기계 조합: CNC 튜브 벤딩 머신 + 튜브 절단기 + 멀티-스테이션 튜브 엔드 성형 기계.

 

오토바이 프레임 및 핸들바 제작
• 대상 구성 요소: 구조적 섀시 프레임, 핸들바 및 엔진 가드.
• 권장 기계 조합: 회전 헤드 전체 전기 튜브 벤더/완전 전기 CNC 튜브 벤딩 머신 + 레이저 절단기.

 

HVAC 구리 및 알루미늄 회로
• 대상 구성 요소: 콘덴서 코일, 분기 파이프 및 열 전달 루프.
• 권장 기계 조합: 파이프 절단기 + NC 파이프 벤딩 머신 / CNC 파이프 벤딩 머신 + 엔드{2}}성형 기계.

 

철강 가구 및 건축 구조물
• 대상 구성 요소: 의자 프레임, 테이블 다리, 난간 및 디스플레이 하드웨어.
• 권장 기계 조합: 레이저 절단기 + 전기 벤딩 머신 + 파이프 롤링 머신.

 

우리를 선택하는 이유

 

튜브 가공 전문화

튜브 절단, 굽힘, 성형 및 레이저 프로파일링 기술에 직접 중점을 둔 엔지니어링 초점입니다. 기계 구조와 구동 시스템은 실제 재료의 스프링백과 변형 역학을 기반으로 제작되었습니다.

01

완벽한 기계 라인업

장비 적용 범위는 원자재 절단-, 3D 레이저 프로파일링, 다-축 CNC 벤딩, 롤 벤딩 및 멀티{3}}엔드 포밍을 포괄하므로 전체 파이프 제조 라인을 위한 단일-소스 통합이 가능합니다.

02

맞춤형 툴링 및 다이 제조

자체 가공 기능을 통해 -비대칭 프로파일을 포함하여 정확한 튜브 직경, 벽 두께 및 중심선 반경에 일치하는 맞춤형 굽힘 다이, 클램프 다이, 압력 다이, 와이퍼 다이 및 맨드릴을 생산합니다.-

03

검사 및 테스트 프로토콜

장비는 배송 전에 72-시간 동안 연속 테스트와 실제 공작물 시험 굽힘을 거칩니다. 3D 좌표 측정 장비와 레이저 각도 측정 도구를 통해 치수 정확도를 검증합니다.

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기술 및 애프터{0}}판매 지원

서비스에는{0}}구매 전 타당성 테스트, 도구 도면 검증, 원격 진단 지원, 현장 설치, 운영자 교육, 직접 구성요소 교체 등이 포함됩니다.

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견적 요청

장비 추천, 주기 추정, 기술 제안을 받으려면 프로젝트 요구 사항을 제출하세요.

귀하의 응용 분야를 평가하는 데 도움이 되도록 튜브 재질, 외경(OD), 벽 두께, 최소 굽힘 반경, 목표 생산량 및 엔지니어링 도면(STEP, IGES 또는 PDF)을 제공해 주십시오.