CNC 오른쪽- 및 왼쪽-핸드 튜브 벤더

CNC 오른쪽- 및 왼쪽-핸드 튜브 벤더는 연속적인 자동화 주기로 시계 방향 및 시계 반대 방향-냉간 굽힘 작업을 수행합니다. 다-축 서보 시스템과 회전 가능한 벤딩 헤드를 통합함으로써 장비는 수동으로 부품을 재배치하거나 2차 클램핑을 하지 않고도 비대칭 튜브 형상에 대한 공간 간섭을 방지합니다.

이 기계는 동기화된 다축 시스템에 의해 제어되는 콜드 드로우-굽힘 공정을 활용합니다. 캐리지는 세로 축을 따라 재료를 공급하는 반면, 회전 드라이브는 필요한 공간 평면에 튜브를 배치합니다. 방향 변경 중에 벤딩 헤드는 자동으로 수직으로 위치를 변경하거나 회전하여 해당 왼손잡이-또는 오른손잡이-다이 세트를 정렬합니다. 보조 서보 드라이브는 재료 흐름을 도와 굽힘 사이클 전반에 걸쳐 외벽 두께와 프로파일 진원도를 유지합니다.

복잡한 공간 튜브 모양은 표준 단일 방향 처리 중에 재료의 후미 끝과 기계 본체 사이에 충돌 경로를 만드는 경우가 많습니다.{0}}
표준 단일{0}}헤드 기계에서 튜브는 앞으로 피드되고 오른쪽으로 굽히며{1}}다음 굽힘에서 기계 프레임과 충돌할 위험이 있습니다.
오른쪽- 및 왼쪽-기계에서 튜브는 앞으로 피드되고 오른쪽-굴곡을 실행하며 자동으로 헤드 방향을 전환하고 왼쪽-굴곡을 완료합니다. 이 프로세스는 기하학적 충돌을 제거하고 단일 연속 작업 내에서 복잡한 부품을 완성합니다.

이 장비는 탄소강, 스테인레스강, 구조용 알루미늄, 구리 및 고강도 합금 튜브를-처리합니다. 시스템 매개변수는 재료 항복강도와 신장 특성에 따라 모터 토크와 속도를 조정합니다.

기본 구조:응력-을 완화한 용접 강철 프레임.

드라이브 시스템:모든 모션 축에 브러시리스 AC 서보 모터가 있습니다.

안내 구성요소:정밀 선형 레일 및 예압 볼 스크류.

제어 플랫폼:프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러가 통합된 산업용 터치스크린 패널.

안전 하드웨어:광학 라이트 커튼 및 하드웨어 비상 인터록.

자동 로더:자동화된 배치 처리를 위한 재료 공급 시스템.

용접심 감지기:응력이 높은 굴곡 영역에서 세로 방향 용접 이음새를 식별하고 위치를 지정하는 광학 센서입니다.{0}}

자동 맨드릴 윤활 장치:각 굽힘 주기 전에 맨드릴 헤드에 직접 내부 윤활을 적용합니다.

인라인 펀칭 장치:벤딩 시퀀스 전후에 구멍을 생성하기 위한 통합 장치입니다.

-내부 프레임 가공:머신 베드는 응력 완화 및 갠트리 밀링을 거쳐 -장기적인 구조적 정렬을 보장합니다.

배송 전-테스트:장비는 배송 전 최대 부하 상태에서 72시간 동안 지속적인 작동 테스트를 거칩니다.

부품 추적성:중요한 기계 부품은 전체 재료 인증과 치수 검사 로그를 유지합니다.

직접 기술 지원:공장 엔지니어는 24시간 이내에 설정 구성 및 맞춤형 툴링 분석을 지원합니다.

적절한 기계 모델을 선택하려면 다음 매개변수를 평가하세요.