완전 자동 CNC 튜브 벤딩 시스템

완전 자동 CNC 튜브 벤딩 시스템

완전 자동 CNC 튜브 벤딩 시스템은 다축 서보 드라이브, 자동화된 튜브 위치 지정 및 프로그래밍 가능한 맨드릴 제어 기능을 통합하여 수동 개입 없이 공간 튜브 프로파일을 처리합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

완전 자동 CNC 튜브 벤딩 시스템은 다축 서보 드라이브, 자동화된 튜브 위치 지정 및 프로그래밍 가능한 맨드릴 제어 기능을 통합하여 수동 개입 없이 공간 튜브 프로파일을 처리합니다.

 

어떻게 작동하나요?

 

원시 튜브는 자동 로더 또는 수동 랙을 통해 들어가고 서보- 구동 조로 고정됩니다. CNC 인터페이스는 STEP 또는 IGES CAD 파일을 처리하여 형상을 이송(Y-축), 회전(B-축) 및 굽힘(C-축) 전반에 걸친 좌표 이동으로 변환합니다. 다이가 튜브 주위를 회전함에 따라 내부 맨드릴은 내부 직경의 진원도를 유지하는 동시에 프로그래밍 가능한 부스트 압력은 외벽을 지지하여 얇아짐과 주름을 방지합니다. 완성된 부품은 자동-다운스트림 컨베이어로 배출됩니다.

 

주요 특징

 

다{0}}축 서보 동기화는 높은 위치 정확도를 보장합니다.
직접 3D CAD 가져오기는 파일을 기계 좌표로 바로 변환합니다.
프로그래밍 가능한 맨드릴 후퇴는 해제 중 내부 벽 마찰을 제거합니다.
멀티{0}}스택 툴링은 단일 공작물의 다양한 굽힘 반경을 처리합니다.
실시간-간섭 모니터링으로 툴링 및 튜브 충돌을 방지합니다.

 

완전 자동 CNC 튜브 벤딩 시스템의 주요 장점

사이클 시간 단축:

서보 축은 공급 및 회전 단계에서 동시에 움직입니다.

 

자재 절감:

자동 스프링백 보상은 초기 설정 시 시행{0}}및-오류 스크랩을 최소화합니다.

일관된 공차:

디지털 압력 제어 장치는 오랜 생산 기간 동안 동일한 형체력을 유지합니다.

빠른 전환:

빠른-변경 다이 세트와 저장된 프로그램 파일은 배치 설정 시간을 단축합니다.

 

 

기술 사양

 

매개변수

값

단위

최대 튜브 OD

114.3

mm

최소 튜브 OD

6.0

mm

최대 벽 두께

4.5

mm

최대 굽힘 반경

350

mm

굽힘 각도 정밀도

±0.1

도

이송 축 정밀도

±0.1

mm

회전축 정밀도

±0.1

mm

최대 굽힘 각도

190

도

제어 축

3 - 9

서보 축

 

튜브 재료

 

탄소강

원활한, ERW, DOM

스테인레스 스틸

304, 316, 316L, 409, 439

알루미늄 합금

6061-T6, 6063-T5

구리 및 황동

C11000, C26000

티타늄 합금

2학년, 9학년

 

튜브 크기 / 용량

 

원형 튜브

외경 6.0mm ~ 114.3mm

사각 튜브

10mm x 10mm ~ 80mm x 80mm

직사각형 튜브

15mm x 10mm ~ 100mm x 50mm

타원형 프로필

목구멍 공간을 최대화하도록 맞춤형 다이 설정

 

완전 자동 CNC 튜브 벤딩 시스템의 응용

01/

자동차 배기 라인
벽 두께가 균일하고 내부 제한이 없는 다중 굴곡 스테인레스 스틸 파이프를 형성합니다.

02/

HVAC 구리 매니폴드
타원형이나 표면 접힘 없이 좁은 중심선 반경에서 얇은{0}}벽 구리 튜브를 구부립니다.-

03/

항공우주 유압 라인
유체 도관의 엄격한 치수 공차 하에서 견고한 티타늄 튜브를 가공합니다.

04/

구조용 가구 프레임
즉각적인 표면 분말 코팅을 위한 깨끗한 정사각형 및 타원형 강철 프로파일을 구부립니다.

05/

위생 공정 배관
도구 자국 없이 식품{0}}등급 스테인레스 튜브의 내부 벽 매끄러움 유지

 

사용 가능한 모델

 

모델

최대 외경(mm)

최대 벽(mm)

서보 축

드라이브 유형

CNC-38-5A

38.0

2.0

5

서보 하이브리드

CNC-50-7A

50.8

2.5

7

전체-전기

CNC-63-9A

63.5

3.0

9

전체-전기 멀티-스택

CNC-89-5A

88.9

4.0

5

헤비 서보 하이브리드

CNC-114-6A

114.3

4.5

6

유압 서보

 

FAQ

 

Q: 제어 시스템은 다양한 튜브 배치에 걸쳐 스프링백 변화를 어떻게 처리합니까?

A: 소프트웨어는 재료 스프링백 곡선과 각도를 저장합니다. 설정 중에 작업자는 테스트 벤드를 실행하고 시스템은 측정된 각도를 프로그래밍된 값과 비교하여 C-축 오버벤드 매개변수를 자동으로 조정합니다.

Q: 3D CAD 도면을 기계 굽힘 좌표로 변환하려면 수동 입력이 필요합니까?

A: 아니요. 컨트롤러는 STEP 및 IGES 파일을 직접 구문 분석하여 YBC 및 XYZ 좌표를 추출하고 축 이동 경로를 생성하며 간섭 경계를 자동으로 시뮬레이션합니다.

Q: 단일 튜브 어셈블리에서 여러 굽힘 반경을 어떻게 실행합니까?

답변: 이 기계는 단일 변속 헤드에 장착된 다중 스택 툴링 다이를 사용합니다. C-축은 수직으로 이동하여 필요한 반경 다이를 굽힘 단계 사이의 튜브 중심선과 정렬합니다.

질문: 고속 주행 중에 작업자와 공작 기계를 보호하는 안전 조치는 무엇인가요?-

답변: 주변 라이트 커튼은 진입 시 작동을 중단하는 반면, 내부 소프트웨어는 다이-튜브 및 프레임 충돌을 방지하기 위해 여유 공간 범위를 지속적으로 계산합니다.

Q: 장기간 연속 교대를 위해서는 어떤 일상적인 일일 유지 관리가 필요합니까?

A: 일일 작업에는 선형 가이드의 자동 윤활유 레벨 확인, 클램핑 다이에서 스케일/칩 제거, 맨드릴 로드 마모 표면 검사가 포함됩니다.

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