전체-전동 오른쪽- 및 왼쪽-핸드 튜브 벤더

전-전동식 오른쪽- 및 왼쪽{2}}핸드 튜브 벤더는 시계 방향과 시계 반대 방향- 사이에서 굽힘 방향을 자동으로 전환하여 단일 연속 프로그램 내에서 복잡한 공간 튜브 벤딩을 실행합니다. 다-축 디지털 서보모터는 기존 유압 회로를 대체하여 대량 생산 중에 일관된 부품 형상, 열 안정성 및 즉각적인 응답을 보장합니다.-

이중 벤딩 헤드 구조는 절대 인코더 서보 모터를 통해 작동합니다. CNC 시스템은 튜브 공급, 회전 및 굽힘 각도를 조정합니다. 벤딩 형상에 방향 변경이 필요한 경우 벤딩 헤드는 내부 클램프와 압력 다이 어셈블리의 위치를 ​​자동으로 변경합니다. 정밀 볼 스크류와 유성 기어박스는 모든 선형 및 회전 축을 구동하여 중앙 컨트롤러에 지속적인 위치 피드백을 제공합니다.

비대칭 튜브는 단일 방향 장치에서 처리할 때 기계 프레임과 자주 접촉합니다.{0}} 인덱서블 듀얼-헤드 어셈블리는 작업물을 풀지 않고도 사이클 중간에 굽힘 방향을 변경합니다.-
오른쪽-손 벤딩 모드 ➜ 자동 머리 인덱싱 ➜ 왼쪽-손 벤딩 모드
(시계 방향 중심선 반경) ➜ (제로 간섭 제거) ➜ (반대-시계 방향 반경)
이 프로세스는 엄격한 벽 두께 공차를 유지하면서 드롭오프 스테이션, 중간 보관 랙, 보조 굽힘 고정 장치 및 이중{1}}작업 인력을 제거합니다.

배기 시스템:중간 조립 용접 없이 연속 배기관을 형성합니다.

항공우주 도관:얇은 벽의-알루미늄 및 스테인리스 유압 튜브를 정확한 타원형 한계까지 구부립니다.

섀시 배관:구조적 엔진 마운트, 연료 레일 및 유체 전달 라인을 형성합니다.

가구 프레임:단일 연속 주기로 대칭적인 의자 프레임과 테이블 다리를 생산합니다.

HVAC 시스템:다방향 열교환기 라인과 압축기 튜브를 제조합니다.-

자동화된 튜브 로더:번들 로더와 로봇 팔 선택 및 배치-통합.

용접 심 센서:광학 스캐너는 용접선을 감지하고 이를 중립 굽힘 평면으로 회전시킵니다.

내부 윤활 펌프:측정된 윤활제 양을 맨드릴 로드를 통해 직접 전달합니다.

인-라인 펀칭 모듈:서보{0}}구동 장치는 튜브 벤딩 작업 전에 장착 구멍을 만듭니다.

좌표 측정 인터페이스:자동 스프링백 업데이트를 위해 외부 광학 측정 시스템에 직접 연결합니다.

• USB 또는 네트워크 연결을 통해 XYZ 또는 YBC 재료 좌표를 가져옵니다.
• 소프트웨어 충돌 시뮬레이션을 실행하여 도구 여유 경로를 확인합니다.
• 원시 튜브를 콜릿에 삽입합니다. 광학 센서가 용접 이음새의 위치를 ​​지정합니다.
• 서보 모터는 계산된 공간 좌표에 맞춰 튜브를 공급하고 회전시킵니다.
• 프로그래밍된 대로 시계 방향과 시계 반대 방향-모드 간에 이중-헤드 이동이 가능합니다.
• 완성된 부품은 품질 검사를 위해 자동으로 출시됩니다.

적절한 기계 크기를 선택하려면 네 가지 특정 작동 값을 확인해야 합니다.

재료 항복 강도:항복 강도가 높은 재료는 표준 저-탄소강에 비해 더 높은 토크의 서보모터가 필요합니다.

최대 외부 직경:생산 시 가장 큰 튜브 직경을 기준으로 기계 프레임 크기를 선택하십시오.

가장 엄격한 굽힘 반경:벽 비율(외경/벽 두께)은 압력 다이 보조 또는 다중-볼 맨드릴이 필요한지 여부를 결정합니다.

부품 형상의 복잡성:6축, 9축 또는 12축 제어 구성 중에서 선택하려면 필요한 오른쪽{0}}및 왼쪽-방향 이동 횟수를 계산하세요.